Grūdinimas lazeriuyra aukštoji technologija, skirta greitam paviršiaus vietiniam grūdinimui. Šis metodas daugiausia naudojamas sustiprinti dalių paviršių, kuris gali pagerinti paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir metalo medžiagų bei dalių stiprumą ir veikimą aukštoje temperatūroje, tuo pačiu metu dalių širdis vis tiek gali išlaikyti gerą. tvirtumas, todėl dalių mechaninės savybės turi gerą atsparumą dilimui, didelį atsparumą smūgiams ir didelį nuovargio stiprumą. Grūdinimas lazeriu gali labai pagerinti gaminio kokybę ir pailginti gaminio tarnavimo laiką, o tai turi didelę ekonominę naudą ir buvo plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose daugeliui gaminių. Toliau aprašoma lazerinio grūdinimo taikymo sritis.
Grūdinimas lazeriu paprastai skirstomas į tris procesus: lazerio fazės keitimo grūdinimas, lazerinis lydymosi kietėjimas ir grūdinimas lazeriu smūgiu. Jų bendras teorinis pagrindas yra lazerio ir medžiagos sąveikos dėsnis. Trijų procesų charakteristikos daugiausia yra ta, kad lazerio energijos tankis, veikiantis medžiagą, yra skirtingas ir yra susijęs su lazerio veikimo laiku.
Lazerinio gesinimo technologija išsprendžia daugybę problemų, kurių neįmanoma išspręsti naudojant įprastinius terminio apdorojimo procesus, ir ji buvo plačiai naudojama metalurgijos, automobilių, liejimo, techninės įrangos, lengvosios pramonės, mašinų gamybos ir kitose pramonės šakose.
Šių tipų dalių terminis apdorojimas:
1. Dideli ruošiniai, kurie sunkiai patenka į terminio apdorojimo krosnį.
2. Tik griovelis, griovelis, skylė, briauna, pjovimo briauna ir kiti vietiniai paviršiai, skirti ruošinio terminiam apdorojimui.
3. Dalys, kurias sunku apdoroti įprastiniu terminiu apdorojimu.
4. Tikslios detalės, turinčios aukštus deformacijos reikalavimus terminiam apdorojimui.
5. Lieto metalo terminis apdorojimas, kad anglies kiekis turi būti ne mažesnis kaip 0,3%.
6. Dalys lengvai sutrūkinėja įprastu terminiu apdorojimu.
7. Dalys, kurios negali atitikti įprastinio terminio apdorojimo proceso kietumo reikalavimų.