Pluošto lazerinis aparatas

6000 W pluošto lazerinio įrenginio modelis turi QBH pluošto išvesties galvutę, suderintą su 600 μm pritaikytu lazeriniu perdavimo kabeliu; 12000 W pluošto lazerinio įrenginio modelis turi QP pluošto išvesties galvutę, suderintą su 800 μm laidu. Abu pluoštinių lazerinių mašinų modeliai yra optimizuoti sunkiems-pramoniniams scenarijams, pvz., dengimui, kuris gali veiksmingai sumažinti galios susilpnėjimą lazerio perdavimo metu ir užtikrinti perdavimo stabilumą.

Šis didelio{0}}našumo pluošto lazerinis aparatas palaiko du veikimo režimus: nuolatinį ir moduliuotą, o moduliavimo dažnių diapazonas yra 1-5000 Hz. Jis gali ne tik atitikti didelio efektyvumo įprasto nepertraukiamo apdorojimo reikalavimus, bet ir prisitaikyti prie impulsinio tikslaus apdorojimo proceso reikalavimų, lanksčiai susidorodamas su skirtingų medžiagų ir tikslumo apdorojimo užduotimis.

6 000 W skaidulinio lazerio aparato centrinis bangos ilgis stabiliai palaikomas 1080 ± 5 nm, o 12 000 W šviesolaidinio lazerinio įrenginio bangos ilgis svyruoja nuo 1075{10}}1085 nm (standartinė vertė: 1080 nm). Abu pluošto lazerinių mašinų modeliai išlaiko stabilų bangos ilgį esant vardinei išėjimo galiai, o galios reguliavimo diapazonas yra 10–100%. Tai leidžia tiksliai reguliuoti išėjimo galią pagal apdirbamąsias medžiagas (pvz., anglinį plieną, legiruotą plieną, spalvotuosius metalus), kad atitiktų įvairius apdorojimo parametrus.

Šių dviejų pluošto lazerinių mašinų modelių 6000 W įrenginio spindulio kokybė (BPP) siekia 20,5–27,5 mm · mrad, o 12 000 W įrenginio spindulio kokybė M² yra 80–100 (800 μm pluošto šerdies atveju). Abu pasižymi puikiomis spindulio fokusavimo savybėmis, kurios gali užtikrinti vienodą energijos paskirstymą apdorojimo srityje ir žymiai pagerinti apdorojimo rezultatų nuoseklumą ir stabilumą.

Esant vardinei išėjimo galiai, ilgalaikis abiejų pluošto lazerinių įrenginių modelių{0}}galios nestabilumas yra tik ±1,5 %. Šis išskirtinis stabilumas gali veiksmingai sumažinti galios svyravimų poveikį apdorojimo kokybei, užtikrinti tikslią ir stabilią lazerio išvestį masinei gamybai ir užtikrinti pluošto lazerinio įrenginio gaminio kvalifikacinį rodiklį.

Maksimalus 6000 W šviesolaidinio lazerinio įrenginio energijos suvartojimas yra 18 kW, o 12 000 W šviesolaidinio lazerinio įrenginio – 28-32 kW. Abu „Fiber Laser Machine“ modeliai palaiko platų-trifazių 380 ± 15 % Vac, 50/60 Hz maitinimo šaltinį, kuris gali lanksčiai susidoroti su įtampos svyravimais pramoniniame elektros tinkle ir sumažinti išjungimo riziką dėl maitinimo problemų.

Šis pluošto lazerinis aparatas palaiko kelis valdymo metodus, įskaitant viršutinę kompiuterio programinę įrangą, AD (analoginę įtampą), RS-232 ir Ethernet, leidžiančią greitai integruoti su automatizuotomis gamybos linijomis ir MES sistemomis. Jis realizuoja nuotolinį parametrų nustatymą, veikimo būsenos stebėjimą ir duomenų įrašymą Fiber Laser Machine, puikiai prisitaikydamas prie išmaniųjų gamybos scenarijų.

Fiber Laser Machine yra kompaktiškos struktūros: 6000 W modelio matmenys yra 965 × 420 × 780 mm, o 12 000 W modelio matmenys yra 1070 × 500 × 840 mm. Svoris taip pat optimizuotas lanksčiam dirbtuvių išdėstymui: 6 000 W modelis sveria mažiau nei 186 kg (įskaitant oro kondicionierių), o 12 000 W modelis sveria 205-220 kg. Ši erdvę taupanti pluošto lazerinio aparato konstrukcija palengvina dirbtuvių planavimą ir įrengimą, žymiai sumažindama vietos užimtumo išlaidas.

Lazerinės apdailos įrangos eksporto pakuotė griežtai atitinka tarptautinius karantino ir transportavimo standartus. Jame visiškai taikomi ne-mediniai pakavimo šablonai (pirmybė teikiama medžiagoms, atitinkančioms ISPM 15 tarptautinius fitosanitarinius medinių pakavimo medžiagų standartus, pvz., didelio-tankio fanerą ir kompozitinę medienos plaušų plokštę), kad būtų pašalinta tarpvalstybinė karantino rizika, kurią gali sukelti medžio masyvo medžiagos. Šablonų parinkimas turi atitikti įrangos atsparumo- reikalavimus (kiekvieno šablono statinės apkrovos stiprumas yra ne mažesnis kaip 1500 N/m²), o jungtys yra sutvirtintos cinkuoto plieno dirželiais, kad transportavimo metu konstrukcija neatsipalaiduotų.

Pakavimo metu tarp įrangos ir šablono klojamas EPE putplasčio amortizuojantis sluoksnis (kurio storis ne mažesnis kaip 50 mm). Pagrindiniai komponentai (pvz., lazerio galvutė ir valdymo spinta) papildomai padengti vandeniui atspariais PE maišeliais. Ant išorinės dėžutės sienelės aiškiai pritvirtintos etiketės, atitinkančios eksporto reikalavimus (įskaitant įrangos modelį, bendrąjį svorį, svorio centrą ir įspėjamuosius ženklus, pvz., „Laikykite atsargiai“ ir „Laikykite sausą“), užtikrinant visišką paskirties šalies importo pakuočių tikrinimo standartų laikymąsi.

Visas įrangos pakavimo procesas atliekamas uždarose patalpose, kad būtų išvengta lietaus, sniego ir dulkių poveikio atliekant operacijas lauke{0}}. Siekiant užtikrinti sklandų technikos pakrovimą ir iškrovimą, parenkami uždari sunkvežimiai su hidraulinėmis kėlimo platformomis. Jei dėl transportavimo spindulio apribojimų reikia naudoti neuždarytus sunkvežimių kėbulus (pvz., sunkvežimius), įranga turi būti uždengta dvisluoksniu-lietui atspariu brezentu (išorinis sluoksnis yra PVC-dengtas lietui atsparus audinys, o vidinis sluoksnis yra kvėpuojantis drėgmei{6}}atspari plėvelė ant sunkvežimio. Brezento kraštai tvirtai pritvirtinti nailoninėmis virvėmis, o keturi kampai kabo iki sunkvežimio kėbulo apačios, kad neprasiskverbtų lietaus vanduo.

Įrangą įkėlus į konteinerį, iš karto įgyvendinamas „trijų{0}}taškų tvirtinimo“ planas,-pritvirtinantis šabloną prie konteinerio grindų per išsiplėtimo varžtus apačioje; naudojant cinkuoto plieno vielus (kurių skersmuo ne mažesnis kaip 8 mm), įstrižai traukti ir pritvirtinti prie kabliukų, esančių konteinerio šoninėse sienelėse abiejose pusėse; ir naudojant reguliuojamus slėginius strypus, kad jie būtų atremti į viršutinę talpyklos plokštę viršuje (slėgio strypo kontaktinis galas su įranga yra apvyniotas guminiu tvarsčiu, kad nebūtų subraižytas įrangos paviršius). Po fiksavimo reikia atlikti siūbavimo bandymą (rankiniu būdu taikant horizontalią trauką, kai įrangos poslinkis neviršija 5 mm), kad būtų išvengta poslinkio pavojaus transportuojant jūra ar sausuma.

Specialūs darbuotojai yra paskirti stebėti logistikos procesą. Nuo gamyklos siuntos, uosto muitinės deklaracijos, gabenimo jūra iki paskirties šalies muitinės formalumų, kiekvienoje nuorodoje fiksuojama transportavimo būsena (įskaitant temperatūrą, drėgmę ir vietos informaciją). Vietos- nuotraukos daromos ir saugomos pagrindiniuose mazguose (pvz., konteinerių pakrovimo į laivą ir iškrovimo uoste), siekiant užtikrinti visišką atsekamumą ir sumažinti transportuojant padarytos žalos riziką