Apkalimui naudojama daugybė skirtingų montavimo sistemų, kurių kiekviena turi savo privalumų ir trūkumų. Tačiau trys įprastos dangos įrengimo sistemos yra:
Dažniausiai naudojama montavimo sistemalazerinio dengimo įrangayra miltelių padavimo sistema. Ši sistema apima miltelių tiektuvo naudojimą, kuris tiekia nenutrūkstamą metalo arba keramikos miltelių srautą į vietą, kurioje lazerio spindulys sufokusuojamas į pagrindą. Milteliai išsilydo lazerio šiluma ir sudaro vientisą sluoksnį ant pagrindo paviršiaus. Šios sistemos privalumas yra tas, kad ji leidžia tiksliai valdyti dangos sluoksnio storį ir gali būti naudojama kuriant sudėtingas geometrijas ir formas.
Miltelių padavimo sistema yra plačiai naudojama pramonės šakose, kur reikalingas didelis tikslumas, sudėtingos formos ir specifinės medžiagos savybės. Pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso pramonėje miltelių padavimo sistemos naudojamos sudėtingoms geometrijoms sukurti naudojant aukštos temperatūros lydinius, tokius kaip turbinos mentės ir variklio komponentai. Automobilių pramonėje jie naudojami didelio įtempimo dalims, kurioms reikalingas atsparumas dilimui, gaminti, pavyzdžiui, krumpliaračiams, guoliams ir stūmokliams.
Medicinos pramonėje miltelių padavimo sistemos naudojamos porėtoms implantų struktūroms gaminti, kurios gali paskatinti kaulų augimą ir sukibimą. Be to, jie gali būti naudojami kuriant individualius paciento implantus, kurie puikiai atitinka paciento anatomiją.
Naftos ir dujų pramonėje miltelių padavimo sistemos naudojamos naftos gręžimo platformoms ir kitoms svarbioms konstrukcijoms, veikiančioms atšiaurioje aplinkoje, taisyti ir atkurti. Jie taip pat gali būti naudojami gaminant didelio stiprumo dangas, apsaugančias plienines dalis nuo korozijos ir kitokio skilimo.
Miltelių padavimo sistemos gali būti taikomos naudojant įvairius metodus, tokius kaip bendraašis arba šoninis įpurškimas, priklausomai nuo projekto specifikos. Daugeliu atvejų milteliai tiekiami per antgalį, o lazeris nukreipiamas virš pagrindo. Proceso parametrai, tokie kaip lazerio galia, padavimo greitis ir nuskaitymo greitis, yra kruopščiai kontroliuojami, kad būtų pasiekti norimi rezultatai. Miltelių padavimo sistemos gali būti aprūpintos keliais tiekimais, kurie leidžia derinti skirtingas medžiagas ir sukurti unikalius lydinius arba gradientines medžiagas.
2. Vielos padavimo sistema
Kita populiari lazerinio dangos montavimo sistema yra vielos padavimo sistema. Ši sistema naudoja vielos tiektuvą, kad tiektų nenutrūkstamą metalinės vielos srautą į vietą, kur lazerio spindulys nukreipiamas į pagrindą. Viela išsilydo ir ant pagrindo paviršiaus suformuoja vientisą sluoksnį. Ši sistema leidžia gerai kontroliuoti nusodinamos medžiagos kiekį ir gali būti naudojama kuriant aukštos kokybės dangas su geromis mechaninėmis savybėmis.
Vielos padavimo sistemos paprastai naudojamos tais atvejais, kai reikalingas didelis tikslumas ir dangos sluoksnio storio kontrolė. Šios programos apima selektyvų paviršiaus modifikavimą, atkūrimą ir komponentų remontą tokiose pramonės šakose kaip aviacija, automobiliai, medicina, nafta ir dujos. Aviacijos ir erdvėlaivių pramonėje vielos padavimo sistemos naudojamos turbinų mentėms ir kitoms svarbioms variklio dalims taisyti arba atkurti. Šis procesas padeda pagerinti jų ilgaamžiškumą ir našumą. Aviacijos ir erdvėlaivių pramonėje vielos padavimo sistemos naudojamos turbinų mentėms ir kitoms svarbioms variklio dalims taisyti arba atkurti. Šis procesas padeda pagerinti jų ilgaamžiškumą ir našumą. Vielos padavimo sistemos taip pat naudojamos automobilių pramonėje remontuojant arba restauruojant įvairius komponentus, įskaitant variklio dalis, transmisijos sistemas ir pakabos komponentus.
Apskritai vielos padavimo sistemos yra veiksmingas būdas sukurti aukštos kokybės dangas, naudojant lazerinio dengimo technologiją įvairioms pramonės šakoms ir pritaikymams.
3. Tiesioginio energijos nusodinimo sistema
Tiesioginis energijos nusodinimas (DED) yra įrengimo sistema, naudojamalazerinio dengimo įrangaTai apima tiesioginį metalo arba keramikos šaltinio lydymą naudojant lazerio spindulį. DED sistemos gali greitai nusodinti didelius medžiagų kiekius, todėl jos yra naudingos taisant komponentus ar kuriant dideles konstrukcijas. DED sistemos paprastai naudojamos pramoninėms reikmėms, nes joms reikalingas didesnis energijos šaltinis ir jos yra brangesnės nei kitos lazerinės apmušimo sistemos. Jie idealiai tinka taisyti arba pridėti medžiagų prie esamų komponentų, tokių kaip kosminės erdvės dalys, medicininiai implantai ar turbinos.
DED sistemos paprastai naudojamos tais atvejais, kai reikia pridėti arba taisyti metalines dalis įvairiose pramonės šakose, įskaitant aviaciją, automobilių pramonę ir mediciną. Aviacijos ir kosmoso pramonėje DED sistemos naudojamos kuriant didelio našumo komponentus, tokius kaip turbinų mentės, o automobilių pramonėje jos gali būti naudojamos variklio komponentams, tokiems kaip cilindrų galvutės ir kolektoriai, taisyti ir atkurti.
Medicinos pramonėje DED sistemos gali būti naudojamos kuriant sudėtingas trimačias implantų formas, tokias kaip klubo sąnario protezai, dantų implantai ir stuburo implantai. Šie implantai gali būti pagaminti iš biologiškai suderinamų metalų, tokių kaip titanas ir kobalto-chromo.
DED sistemos taip pat naudojamos naftos ir dujų pramonėje taisant ir atkuriant naftos platformas, vamzdynus ir kitus svarbius komponentus, veikiančius atšiaurioje aplinkoje. Be to, DED sistemos yra pritaikytos juvelyrikos pramonėje, kur jas galima naudoti kuriant sudėtingus dizainus arba taisant pažeistas dalis.
DED sistemų taikymas apima medžiagos nusodinimo ant pagrindo kontrolę tiksliai nukreipiant lazerio spindulį. Proceso parametrai, tokie kaip lazerio intensyvumas, padavimo greitis ir nuskaitymo greitis, yra kruopščiai kontroliuojami, kad būtų pasiekti norimi rezultatai. DED sistemos gali būti aprūpintos keliais tiekimais, kurie leidžia derinti skirtingas medžiagas ir sukurti unikalius lydinius arba gradientines medžiagas.
Apibendrinant galima teigti, kad Direct Energy Deposition sistemos yra taikomos įvairiose pramonės šakose, kuriose reikia remontuoti arba sukurti metalines dalis. Procesas apima tiesioginį metalo arba keramikos šaltinio lydymą naudojant lazerio spindulį, kuris gali greitai sukurti dideles sudėtingas struktūras. DED sistemų taikymas apima tikslų proceso parametrų valdymą, kad būtų pasiekti norimi rezultatai.
Mūsų gaminiai yra aukščiausios klasės ir išbandyti, jei jus domina mūsų įmonė, susisiekite su mumis:guoshenglaser.com