Lazerinio dengimo technologija: efektyvus sprendimas pramoniniam velenų susidėvėjimo taisymui

Lazerinio apmušimo kaip pakeitimo būtinybė

 

Tradicinis velenų susidėvėjimo remontas daugiausia priklauso nuo remontinio suvirinimo ir paviršiaus suvirinimo, po kurio seka apdirbimas. Nors šie metodai gali laikinai atkurti veleno matmenis, jie turi didelių techninių trūkumų. Pirma, remontiniam suvirinimui ir paviršiniam suvirinimui reikalingas aukšta-temperatūros kaitinimas, o tai lengvai sukelia šiluminę veleno deformaciją ir vidinių mikroįtrūkimų susidarymo-riziką, dėl kurių velenas gali lūžti vėliau, veikiant didele -apkrova. Antra, tradiciniais metodais suformuotas remonto sluoksnis turi mechaninį sukibimą su veleno pagrindu, todėl sukibimo stiprumas yra mažas. Dėl to danga linkusi luptis vibracijos ar smūgio sąlygomis, todėl reikia dažnai taisyti. Galiausiai, šie metodai tik „ištaiso žalą“ ir negali pagerinti veleno paviršiaus savybių (pvz., atsparumo dilimui, atsparumo korozijai), todėl įmonėms sunku atnaujinti įrangos valdymą nuo „pasyvios priežiūros“ iki „proaktyvios prevencijos“. Dėl šių apribojimų tradiciniai sprendimai vis labiau nesuderinami su aukštais įrangos tęstinumo ir patikimumo reikalavimais šiuolaikinėje pramonėje, o tai išryškina lazerinio apmušimo technologijos pakeitimo vertę.

Pagrindinis veleno susidėvėjimo taisymo mechanizmas

 

Lazerinio dengimo technologija naudoja didelės{0}energijos lazerio spindulį kaip šilumos šaltinį, kad ant nusidėvėjusio veleno paviršiaus būtų tiksliai padengtos metalo lydinių medžiagos (galimos miltelių, pastos ir vielos pavidalu). Veikiant lazerio energijai, apvalkalo medžiaga ir veleno pagrindo paviršius greitai išsilydo, o po to vyksta momentinis kietėjimo procesas. Galiausiai susidaro tankus, vienodas ir kontroliuojamo storio{3}} metalurginis surišimo sluoksnis. Skirtingai nuo tradicinio mechaninio sujungimo, šiuo jungiamuoju sluoksniu pasiekiamas „atominis -lygio sujungimas“ tarp apvalkalo medžiagos ir veleno pagrindo, kurio sukibimo stiprumas yra lygus arba net didesnis nei paties pagrindo. Tuo tarpu lazeriniam apvalkalui būdingas „greitas kaitinimas ir greitas aušinimas“ kontroliuoja ištirpusį pagrindo sluoksnį iki mikronų lygio, o praskiedimo greitis yra tik 5 %-8 %. Tai sumažina poveikį pradinėms veleno eksploatacinėms savybėms ir suteikia pagrindinę techninę pagalbą kokybiškam veleno susidėvėjimo remontui.

Sąnaudų mažinimas, efektyvumo ir našumo didinimas

 

Lazerinės dangos technologija demonstruoja didelius velenų susidėvėjimo remonto pranašumus, todėl tai yra pagrindinis pasirinkimas įmonėms siekiant sumažinti išlaidas, pagerinti efektyvumą ir pagerinti našumą. Pirma, pritaikytas paviršiaus eksploatacinių savybių optimizavimas: Funkcinės dangos (pvz., atsparios dilimui-atsparios karščiui-, atsparios korozijai- dangos gali būti paruoštos atsižvelgiant į eksploatavimo sąlygas, pailginant suremontuoto veleno tarnavimo laiką 2-3 kartus, palyginti su originalia. Antra, didelis metalurginis sukibimo stiprumas: jis visiškai išsprendžia dangos lupimo problemą tradiciniais procesais ir išlieka stabilus didelės-apkrovos, vibruojančioje aplinkoje. Trečia, mažas šilumos įvedimas ir maža deformacija: lazeris turi stiprią fokusavimo galimybę ir veikia tik susidėvėjusią vietą, todėl bendra veleno deformacija yra nereikšminga, todėl nereikia atlikti sudėtingos vėlesnės apdirbimo korekcijos. Ketvirta, platus medžiagų pritaikymas: jis suderinamas su geležies, nikelio, kobalto, vario ir sudėtinėmis medžiagomis, atitinkančiomis daugelio pramonės šakų, pvz., chemijos inžinerijos, energijos gamybos ir mašinų gamybos, velenų remonto poreikius.

Pritaikymas velenų remontui įvairiose pramonės šakose

 

Dėl savo lankstumo ir aukštos kokybės lazerinio dengimo technologija buvo plačiai taikoma šachtų remonto scenarijuose įvairiose pramonės šakose. Chemijos pramonėje nikelio -lydinio dengimo sluoksniai naudojami siurblio velenams ir maišytuvo velenams, kurie perneša korozinę terpę, kad pagerintų atsparumą rūgštims ir šarmams. Energijos gamybos pramonėje kobalto -lydinio apvalkalas taikomas dalims esant aukštai -temperatūrai (pvz., turbinų velenams, generatoriaus velenams), kad būtų užtikrintas karščiui-atsparus ir antioksidacinis remontas. Mašinų gamybos pramonėje geležies pagrindu pagaminti nusidėvėjimui{11}}atsparūs dangos sluoksniai prailgina aukšto dažnio susidėvėjimo dalių, pvz., staklių velenų ir krumpliaračių velenų, priežiūros ciklą. Be to, tokiose srityse kaip kasybos mašinos ir automobilių gamyba, lazerinis dengimas gali pasiūlyti pritaikytus remonto sprendimus, pagrįstus skirtingų velenų nusidėvėjimo charakteristikomis, prisitaikant prie įvairių pramonės poreikių.

Pageidautinas pasirinkimas siekiant sumažinti išlaidas ir pagerinti pramonės įrangos eksploatavimo ir priežiūros efektyvumą

Apibendrinant galima teigti, kad sprendžiant tradicinio veleno susidėvėjimo remonto skausmingus taškus (pvz., šiluminę deformaciją, prastą sukibimo stiprumą ir vienkartinį našumą), lazerio dengimo technologija tapo efektyviu sprendimu pramoninės įrangos eksploatavimui ir priežiūrai. Pagrindinė jo vertė yra ne tik „greitas susidėvėjimo taisymas“, bet ir veleno našumo optimizavimas bei eksploatavimo trukmės pailginimas naudojant pritaikytas dangas, sumažinant antrinio remonto ir įrangos prastovų dažnumą. Tai padeda įmonėms atnaujinti įrangos valdymą nuo „pasyvios priežiūros“ iki „proaktyvios prevencijos“. Pramonės įmonėms, siekiančioms gamybos tęstinumo ir mažesnių eksploatacijos bei priežiūros sąnaudų, lazerinio apmušimo technologija yra ne tik tinkamiausias pasirinkimas šachtų susidėvėjimo remontui, bet ir svarbi techninė pagalba gerinant įrangos eksploatavimo ir priežiūros efektyvumą bei užtikrinant maksimalią įmonės naudą.