Lieto siurblio ertmių dangos remontas lazeriu Išsamus proceso ir medžiagų pasirinkimo vadovas

Išankstinis-apdorojimas, kad būtų pasiekti optimalūs lazerinio dengimo rezultatai

 

Sėkmingas dangos remontas lazeriu prasideda nuo kruopštaus liejamo siurblio ertmės paviršiaus paruošimo. Pradinis žingsnis apima kruopštų valymą, naudojant pramoninius riebalų šalinimo įrenginius ir abrazyvinius metodus, kad būtų pašalinti visi teršalai, įskaitant aliejus, riebalus, rūdis ir esamas dangas. Tai užtikrina tinkamą pagrindo ir plakiruotos medžiagos sukibimą. Po valymo labai svarbu tiksliai pašildyti, kad būtų sumažintas šiluminis įtempis ir išvengta įtrūkimų nusodinimo proceso metu. Pramoninės pakaitinimo sistemos palaipsniui pakelia komponentų temperatūrą iki maždaug 200 laipsnių, sukurdamos optimalias sąlygas lazerinei medžiagų sąveikai. Parengiamasis etapas baigiamas neardomaisiais bandymais, siekiant nustatyti bet kokius požeminius defektus, kurie gali turėti įtakos remonto kokybei. Šis išsamus paruošimo protokolas sukuria sėkmingo lazerinio apmušimo pagrindą, užtikrinant, kad siurblio ertmė atitiktų visus geometrinius ir metalurginius grąžinamų paslaugų reikalavimus.

Medžiagos pasirinkimo strategija siurblio ertmėse

 

Tinkamų apdailos medžiagų pasirinkimas yra esminis sprendimo taškas siurblio ertmės atkūrimo projektuose. Nikelio{1}}lydiniai dominuoja srityse, kuriose reikalingas išskirtinis atsparumas korozijai cheminio apdorojimo aplinkoje, o kobalto{2}}lydiniai puikiai tinka aukštoje-temperatūros scenarijuose ir kartu susiduria su dilimo ir korozijos iššūkiais. Geležies -lydiniai yra ekonomiškai-veiksmingi abrazyvinio susidėvėjimo sprendimai be didelio cheminio poveikio. Be bazinės sudėties, miltelių charakteristikos, įskaitant dalelių dydžio pasiskirstymą, takumą ir sferinę morfologiją, labai veikia nusodinimo efektyvumą ir galutinės dangos kokybę. Atrankos procese turi būti atsižvelgiama į specifinius siurblio veikimo parametrus: tvarkomą skystą terpę, darbinę temperatūrą, slėgio sąlygas ir bet kokį abrazyvinių dalelių kiekį. Šis sistemingas požiūris į medžiagų pasirinkimą užtikrina, kad lazeriu{10}}dengta danga užtikrina optimalų veikimą per visą siurblio tarnavimo laiką.

Lazerinio dengimo įranga ir proceso parametrai

 

Šiuolaikinės lazerinės dengimo sistemos, skirtos siurblio ertmių taisymui, turi keletą pažangių komponentų, užtikrinančių tikslius, kartojamus rezultatus. Didelės-galios skaiduliniai lazeriai, kurių galia paprastai svyruoja nuo 2-6 kW, yra energijos šaltinis, o tikslios miltelių padavimo sistemos užtikrina pastovų medžiagų srautą į nusodinimo galvutę. Robotinės manipuliavimo sistemos leidžia aprėpti sudėtingą vidinę geometriją, dažnai apimančias regėjimo sistemas, skirtas procesų stebėjimui realiuoju laiku. Svarbiausi lazerio apmušimo parametrai, įskaitant lazerio galią (paprastai 1,5–3,5 kW), judėjimo greitį (5–20 mm/s), miltelių padavimo greitį (15–40 g/min.) ir persidengimo santykį (30–50 %), turi būti optimizuoti pagal kiekvieną konkrečią siurblio ertmės geometriją ir medžiagų derinį. Pažangiose sistemose yra uždaro ciklo valdymas naudojant pirometrus ir kameras, kad išliktų nuoseklios lydalo baseino charakteristikos viso nusodinimo proceso metu. Šis integruotas įrangos metodas leidžia atkurti siurblio ertmes pagal pradines specifikacijas ir pagerinti paviršiaus savybes.

Veikimo charakteristikos ir kokybės patvirtinimas

 

Siurblio ertmių lazeriu dengtos dangos{0}} pasižymi geresnėmis mechaninėmis ir metalurginėmis savybėmis, palyginti su originaliais liejimo paviršiais. Dėl greito kietėjimo charakteristikų susidaro smulkios, vienalytės mikrostruktūros, kurių kietumo vertės paprastai svyruoja nuo 45-65 HRC, o tai žymiai padidina atsparumą dilimui. Metalurginio sukibimo stipris viršija 350 MPa, todėl pašalinama delaminacijos rizika esant eksploataciniams įtempiams. Padengimo kokybės patvirtinimas po- apima matmenų patikrinimą naudojant lazerinį nuskaitymą, po kurio atliekamas neardomasis tyrimas, įskaitant dažų įsiskverbimo ir ultragarso bandymus, siekiant patvirtinti dangos vientisumą. Galutinis paviršiaus apdaila šlifuojant arba šlifuojant pasiekiamas reikiamas paviršiaus šiurkštumas (paprastai Ra 0,4–1,6 μm), kad būtų užtikrintas optimalus hidraulinis efektyvumas. Užbaigta restauracija demonstruoja eksploatacines charakteristikas, kurios dažnai pranoksta originalias įrangos specifikacijas ir užtikrina ilgesnį tarnavimo laiką sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis įvairiose pramonės srityse.

Lazerinės įrangos komponentai

 

Pluošto lazerinis aparatas

Lazerinio dengimo galvutė

Miltelių tiektuvas

Lazerinio grūdinimo galvutė

Pramoninis pritaikymas ir diegimo privalumai

Lazerinės dangos taisymo technologija plačiai taikoma daugelyje pramonės šakų, susijusių su siurblio ertmių degradacija. Naftos ir dujų operacijose išcentrinio siurblio spiralių, apdorojančių abrazyvinius skysčius, eksploatavimo laikas pailgėja 300 -500 % po lazerio padengimo volframo karbido kompozitais. Cheminio apdorojimo įrenginiuose naudojamas nikelio -lydinio apvalkalas, skirtas kovoti su rūgščių{6}} tvarkymo siurblių gedimu. Jūrų reikmėms naudingos kobalto{7}}lydinio nuosėdos ant jūros vandens siurblio komponentų, veikiamų erozijos-korozijos sąlygomis. Ši technologija ypač naudinga brangiems siurblių rinkiniams, kurių pakeitimas pareikalautų didelių išlaidų ir pailgėtų prastovos. Lazerinis apmušalas ne tik taiso, bet ir leidžia patobulinti komponentus naudojant aukščiausios kokybės lydinius, kurių neįmanoma naudoti originaliuose liejimo procesuose. Ši universali technologija suteikia didelių ekonominių pranašumų, nes sumažinamos priežiūros sąnaudos, pailgėja komponentų gyvavimo ciklai ir sumažinami gamybos pertrūkiai pramonės sektoriuose.