Lazerio apvalkalo įranga: Pagrindinis įrankis paviršiaus remontui ir modifikavimui geležies ir plieno metalurgijos pramonėje
Geležies ir plieno metalurgijos pramonėje plieno dalių atsparumas dilimui, atsparumas korozijai ir atsparumas oksidacijai yra labai svarbus užtikrinant gamybos efektyvumą. Tačiau tradiciniai procesai, tokie kaip suvirinimo paviršius, dažnai neatitinka reikalavimų dėl prastų remonto rezultatų ir reikšmingo našumo praradimo. Savo pagrindinių „tikslios energijos valdymo + metalurginio surišimo dangos“ pranašumų, lazerinių apvalkalo įrangos pranašumų tapo pagrindine įrankiu, skirtu išspręsti plieno dalių paviršiaus remonto ir modifikavimo iššūkius. Šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys bus skiriamas programos logikai, techniniams pranašumams ir lazerinės apvalkalo įrangos proceso keliams, paaiškinant, kaip ji padeda geležies ir plieninės metalurgijos pramonei nutraukti našumo kliūtis ir pasiekti dvigubą plieno dalių aptarnavimo tarnavimo ir gamybos efektyvumo patobulinimą.
Lazerio apvalkalo įranga: žemas - slenksčio adaptacijos sprendimas, skirtas nusidėvėjimui
Pagrindinis lazerinės apvalkalo įrangos konkurencingumas remontuojant nusidėvėjimą - atsparios plieninės dalys (tokios kaip aukštos - lydinio įrankio plieninės dalys) yra žemi bazinių medžiagų reikalavimai. Įranga naudoja lazerio pluoštą, kad tiksliai suliejtų lydinio miltelius su bazinės medžiagos paviršiumi, sudarydama metalurgijos surišimo sluoksnį tarp jų {- Šis procesas nesiremia pačios pagrindinės medžiagos kietumu ar specialia kompozicija, ir netgi paprasti plieno substratai gali būti taisomi. Tačiau reikia pažymėti, kad surišimo stiprumą tarp dangos, paruoštos lazerinės apvalkalo įranga, ir pagrindinės medžiagos, didelę įtaką daro pagrindinės medžiagos savybės. Todėl prieš remontą įrangos operatoriai privalo išanalizuoti tokius parametrus kaip pagrindinės medžiagos kietumas ir sudėtis, naudodamiesi įrangos bandymo funkcijomis, ir suderinti tinkamus apvalkalo miltelius, kad būtų užtikrinta, jog suremontuotų plieninių dalių atsparumas susidėvėjimui atitinka standartus ir išvengia rizikos padengti atsiribojimą.
Lazerio apvalkalo įranga: efektyvus įrankis, skirtas ruošiant nusidėvėjus
Atsižvelgiant į pagrindinę atsparumo korozijai ir plieno dalių paviršių atsparumą dilimui geležies ir plieninės metalurgijos pramonėje, lazerinės apvalkalo įranga tapo efektyvia įrankiu specializuotų dangų paruošimui. Palyginti su tradiciniais dangos procesais, ši įranga gali tiksliai kontroliuoti apvalkalo sluoksnio storį (paprastai 30 ~ 100 μm) ir užtikrinti metalurginį ryšį tarp dangos ir bazinės medžiagos per didelio energijos tankį lazerio -. Šis surišimo metodas žymiai viršija gamybos mechaninį ryšį ir gali efektyviai atsisakyti fontomo ir ištaisyti, kad jis yra pertvarkytas, kai gamyba per daug viršija įprasto šiluminio terminio purškimo stiprumą. Pavyzdžiui, ant plieninių ruošinių riedėjimo malūno ritinėlių ruošiniai - atsparios ir anti - korozijos dangos, paruoštos lazerio apvalkalo įranga, gali pagerinti plieno dalies atsparumą plieno dalims, todėl žymiai sumažina plieno susidėvėjimo metu sukeltų išjungimų skaičių.
Lazerio apvalkalo įranga: Multi - Plieninės dalies oksidacijos varžos proceso platforma
Aukštos - temperatūros darbo sąlygos geležies ir plieno metalurgijos pramonėje (pvz., Plieninių krosnių aksesuarai ir aukštos - temperatūros pernešimo vamzdynai) turi ypač didelius reikalavimus plieno dalių oksidacijos atsparumui. Integruojant kelių tipų procesus, lazerinė apvalkalo įranga tapo pagrindine platforma, skirta paruošti anti - oksidacijos dangas. Įranga daugiausia pasiekia plieninės dalies oksidacijos atsparumą trimis keliais: pirma, šiluminio purškimo procesas, kuris naudoja pagalbą lazeriui, kad ant plieninės dalies paviršiaus būtų apklijuoti anti - oksidacijos milteliai (pvz., Keraminiai lydinio milteliai); Antra, karštas - panardinimo procesas, kai įranga kontroliuoja lazerio išankstinio pašildymo temperatūrą, kad užtikrintų visišką ryšį tarp plieninės dalies paviršiaus ir išlydytos dangos medžiagos; Trečia, purškimo plazmos procesas, kuris padidina dangos tankį kartu su lazerio energija. Nepriklausomai nuo proceso, lazerinės apvalkalo įranga gali užtikrinti, kad danga yra tanki, o poros - laisva tikslia energijos reguliavimu, blokuodama kontaktą tarp deguonies ir plieninės bazinės medžiagos aukštoje - temperatūros aplinkoje, kad būtų galima pasiekti ilgą -} terminuotą oksidacijos atsparumą.
Lazerio apvalkalo įranga: dvigubas - vertės nešiklis plieninei dalies paviršiaus modifikavimui
Lazerio apvalkalo įrangos vertė plieno dalių paviršiaus modifikacijoje daugiausia atsispindi dviem matmenimis: „našumo gerinimas“ ir „medžiagos optimizavimas“. Viena vertus, įranga sustiprina plieninių dalių paviršiaus veikimą, sudarydama metalurginį ryšį tarp lazerinio apvalkalo sluoksnio ir plieninės dalies -, pavyzdžiui, apdengti aukštą - temperatūrą - atsparios lydinio dangos ant įprasto anglies plieno paviršiaus. Kita vertus, įranga gali naudoti apvalkalo sluoksnį, kad pakeistų dalį plieninės dalies medžiagos: Plieninėms dalims, kurioms reikalingas aukštas našumas vietinėse vietose (pvz., Pavarų danties paviršiai), nereikia naudoti aukšto - kainuojančio lydinio plieno visoje dalyje; Vietoj to, lazerio apvalkalo įranga turi tik paruošti funkcines dangas pagrindinėse vietose. Tai ne tik atitinka našumo reikalavimus, bet ir sumažina plieninių dalių gamybos sąnaudas, teikiant lankstų sprendimą medžiagų optimizavimui geležies ir plieno metalurgijos pramonėje.
Lazerio apvalkalo įranga skatina kokybės ir efektyvumo pagerinimą geležies ir plieno metalurgijos pramonėje
Apibendrinant galima pasakyti, kad lazerio apvalkalo įranga išsivystė nuo vieno remonto įrankio iki „daugialypės - funkcinės platformos“, skirtą plieno dalių paviršiaus apdorojimui geležies ir plieno metalurgijos pramonėje - proceso valdymas. Ateityje, kai lazerio apvalkalo įranga pažvelgia į „intelektualų atnaujinimą“ (pvz., Automatinį parametrų atitikimą ir internetinę kokybės patikrinimą), ji dar labiau sumažins veiklos slenkstį ir prisitaikys prie daugiau geležies ir plieno metalurgijos scenarijų. Tarnavimas kaip pagrindinis pramonės palaikymas siekiant pagerinti kokybę, padidinti efektyvumą ir įgyvendinti ekologišką gamybą, tai padės plieno dalims pereiti nuo „pakeitimo ir priežiūros“ prie „ilgo - termino vartojimo“.