1. Dideli vidinių komponentų iššūkiai anglių kasyklose
Anglies kasybos įranga veikia atšiauriomis sąlygomis, pasižyminčiomis aukštu slėgiu, anglies miltelių dilimu, srutų erozija ir chemine korozija. Daugybė pagrindinių dalių su vidinėmis kiauryminėmis konstrukcijomis patiria paviršiaus pažeidimus ilgalaikės eksploatacijos metu, įskaitant hidraulinių atraminių cilindrų cilindrus (kojeles, stūmimo cilindrus, skydo cilindrus), variklio vidines kirpimo mašinėlių ir kelio galvučių angas, gręžimo strypus, srutų siurblio korpusus, trupintuvo šerdies įvores ir kitus komponentus.
Dešimtmečius kietasis chromavimas buvo pagrindinis vidinio paviršiaus stiprinimo procesas. Tačiau ši tradicinė technologija turi didelių apribojimų. Chromo sluoksnis linkęs nulupti nuo smūgio ir trinties. Dengimas negali atitaisyti matmenų praradimo dėl susidėvėjimo. Be to, galvanizavimas yra didelės-taršos procesas, kuriam visame pasaulyje taikomi vis griežtesni aplinkosaugos apribojimai. Sugedus vidinių gręžinių komponentams, kalnakasybos įmonės turi įsigyti visiškai-naujų dalių, todėl išleidžiamos didelės atsarginės-dalies išlaidos ir netikėtai nutraukiama gamyba.
2. Duomenys rodo: tradicinis chromavimas VS vidinis gręžinys lazeriu
Vidinės kiaurymės lazerinio dengimo įranga suteikia revoliucinius atnaujinimus, skirtus cilindriniams vidiniams paviršiams, o atotrūkis tarp dviejų technologijų aiškiai matomas iš praktinių duomenų:
- Tarnavimo laikas: galvanizuotos chromo cilindrinės statinės paprastai veikia 8–12 mėnesių; Detalės, apdorotos vidinės kiaurymės lazeriu, tarnauja 24–36 mėnesius, pailgėja 2–3 kartus.
- Galimybė taisyti: Chromavimas atlieka tik paviršiaus dengimą, negali atgauti susidėvėjusių matmenų; Lazerinė danga gali užpildyti dilimo duobes ir atkurti pradinį vidinio skersmens toleranciją per vieną procedūrą.
- Dangos sukibimas: galvanizuotas sluoksnis formuoja fizinį sukibimą, lengvai suskilinėja esant didelei apkrovai; Lazerinis apvalkalas sukuria metalurginį ryšį tarp lydinio dangos ir pagrindo, atsparus smūgiams ir srutos šveitimui be lupimo.
- Poveikis aplinkai: galvanizuojant susidaro sunkiųjų metalų nuotekos ir atliekų likučiai; Lazerinis dengimas yra neteršiantis{0}}žaliasis apdorojimas, atitinkantis pasaulinius aplinkos apsaugos reikalavimus.
- Visapusiškos išlaidos: remonto išlaidos per vidinę angą sudaro tik 40–55 % naujų hidraulinių cilindrų pirkimo. Daugiau nei 90 % Kinijos anglių kasyklų panaudojo šią technologiją, kad pakeistų tradicinį chromavimą.
Mūsų specialios vidinės kiaurymės lazerinio apmušimo sistema palaiko gilių{0}}skylių apdorojimą, prisitaikant prie cilindrinių cilindrų, kurių vidinis skersmuo Φ80–Φ320 mm ir gylis nuo 500 mm iki 2000 mm. Speciali ilga dengimo galvutė tiksliai pasiekia gilias vidines ertmes, kurių negali pasiekti daugelis įprastų lazerinių įrenginių.
Ant hidraulinių cilindrų, gręžimo strypų, siurblio įdėklų ir trupintuvo įvorių galima pagaminti tinkintus nusidėvėjimui ir korozijai{0}}atsparių lydinių sluoksnius. Mažas šilumos tiekimas leidžia išvengti ruošinio deformacijos, todėl užtikrinamas surinkimo tikslumas po remonto. Kasybos įmonės sugedusius komponentus perdirba, o ne tiesiogiai atiduoda į metalo laužą.
Taikydami vidinės kiaurymės lazerinį apvalkalą, anglies operatoriai efektyviai sumažina dažną brangių hidraulinių cilindrų ir kitų šerdies vidinių{0}}gręžinių ruošinių pirkimą. Ilgesni komponentų aptarnavimo ciklai labai sumažina neplanuotų techninės priežiūros išjungimų skaičių. Garantuojama nuolatinė kasybos produkcija. Kaip nepakeičiama perdirbimo technologija, vidinės kiaurymės lazerinė danga žymiai sumažina sąnaudas ir stabilumą, tampa būtina technologija šiuolaikinei saugiai ir efektyviai anglies gamybai.
