Dėl tikslumo ir minimalių šilumos iškraipymų gesinimas lazeriu tapo pramoninių komponentų -nuo krumpliaračių žiedų iki formų ertmių- paviršiaus grūdinimo kertiniu akmeniu. Tačiau net ir pažangiausi gesinimo procesai gali nesuteikti nuoseklių rezultatų be griežtos kokybės kontrolės (QC). Toliau pateikiame veiksmingus patarimus, kaip patikrinti ir palaikyti lazerio gesinimo kokybę – nuo testavimo metodų iki standartizuotų darbo eigų.
I. Neardomieji gesinimo sluoksnio kietumo bandymo metodai{1}
Kietumas yra pagrindinis sėkmės rodiklisLazerinis gesinimasapdorojimas, tačiau ardomieji bandymai (pvz., mėginių pjaustymas) yra nepraktiški didelės -vertės komponentams. Neardomieji bandymai (NDT) siūlo patikimą alternatyvą:
1. Ultragarsinis kietumo bandymas: Naudoja garso bangų sklidimą kietumui matuoti nepažeidžiant ruošinio; idealiai tinka didelėms dalims, tokioms kaip transmisijos velenai.
2. Sūkurinių srovių bandymas: aptinka kietumo pokyčius matuodamas elektros laidumo pokyčius (kietesnės medžiagos turi mažesnį laidumą); geriausiai tinka mažiems sudėtingiems komponentams, tokiems kaip krumpliaračiai.
3.Leebo kietumo testas: nešiojama parinktis, apskaičiuojanti kietumą pagal bandymo zondo atšokimo greitį-puikiai tinka-sumontuotų formų ar krumpliaračių mazgų patikrai vietoje.
Ⅱ. Šilumos{1}}paveiktos zonos pločio matavimas atliekant mikroskopinį tyrimą
Šilumos{0}}veikiama zona (HAZ)-greta gesinto sluoksnio-gali deformuotis arba sumažinti medžiagos stiprumą, jei ji per plati. Norėdami jį išmatuoti:
1. Ištraukite nedidelį reprezentatyvų pavyzdį iš ne-kritinės komponento srities (arba naudokite bandomąjį kuponą su tais pačiais parametrais).
2. Nupoliruokite ir išgraviruokite mėginį, kad pamatytumėteLazerinis gesinimassluoksnio, HAZ ir bazinės medžiagos ribos.
3. Metalurginiu mikroskopu išmatuokite HAZ plotį; daugumos pramoninių dalių HAZ yra priimtinas 0,1–0,5 mm (tikslios ribos priklauso nuo medžiagos ir naudojimo).
Ⅲ. Dažni kokybės trūkumai ir jų prevencijos priemonės
Netgi nedideli neatitikimaiLazerinis gesinimasgali sukelti komponentų gedimą. Čia yra pagrindiniai trūkumai ir pataisymai:
1.Nepilnas sukietėjimas: Atsiranda dėl nepakankamos lazerio galios arba lėto nuskaitymo greičio. Prevencija: prieš kiekvieną paleidimą kalibruokite lazerio išvestį ir patikrinkite parametrus pagal medžiagos specifikacijas.
2. Įtrūkimai užgesintame sluoksnyje: atsiranda dėl greito aušinimo arba per didelės galios. Prevencija: aušinimo greičiui kontroliuoti naudokite apsaugą nuo dujų (pvz., argoną) ir pašildykite daug anglies{3}}plieną.
3.Netolygus kietumo pasiskirstymas: dažnai dėl netinkamo lazerio fokusavimo. Prevencija: prieš apdirbdami ruošinius, patikrinkite židinį su bandymo plokštele.
Ⅳ. Standartizuoto gesinimo lazeriu kokybės tikrinimo proceso nustatymas
Nuoseklumas prasideda nuo standartizuotų darbo eigų. Tvirtas kokybės kontrolės procesas turėtų apimti:
1. Išankstinis-apdorojimas: Patikrinkite lazerio galią, nuskaitymo greitį ir dujų srautą; apžiūrėkite ruošinio paviršių, ar nėra teršalų (pvz., alyvos, rūdžių), kurie gali sutrikdyti gesinimą.
2. Į-Proceso stebėjimas: naudokite{0}}realaus laiko temperatūros jutiklius paviršiaus įkaitimui stebėti; pristabdyti operacijas, jei rodmenys nukrypsta nuo tikslinių diapazonų.
3. Paskelbkite-proceso dokumentaciją: įrašykite visus parametrus (galią, greitį, HAZ plotį, kietumo reikšmes) ir saugokite ataskaitas, kad būtų galima atsekamumo -svarbiausius automobilių ar kosmoso komponentus laikantis griežtų atitikties reikalavimų.
Ⅴ. Profesionalios testavimo įrangos pasirinkimas tiksliems rezultatams gauti
Investavimas į tinkamus įrankius užtikrina patikimus kokybės kontrolės duomenis:
1.DėlLazerinis gesinimastestavimas: pasirinkite askaitmeninis Leeb kietumo matuoklis(pvz., Krautkramer PHT-3500) nešiojamumui arba amikrokietumo testeris(pvz., Wilson VH1102), skirta didelio tikslumo-plonų gesintų sluoksnių matavimams.
2 Mikroskopiniam tyrimui: Ametalurginis mikroskopas su vaizdo analizės programine įranga(pvz., Olympus BX53M) supaprastina HAZ pločio matavimus ir defektų dokumentavimą.
3 NDT: Ansūkurinės srovės defektų detektorius(pvz., Zetec MIZ-20D) per vieną nuskaitymą gali nustatyti ir kietumo pokyčius, ir paslėptus įtrūkimus.
Derindami tikslinius bandymus, defektų prevenciją ir standartizuotus procesus, gamintojai gali užtikrinti, kad gesinimas lazeriu užtikrintų būtinų pramoninių komponentų kietumą, ilgaamžiškumą ir nuoseklumą.