Skiedimo laipsnis ir akytumo įtrūkimai dengimo lazeriu procese

Skiedimas yra svarbus parametras matuojant lazerinio dengimo proceso kokybę, siekiant kiekybiškai apibūdinti sudėties pokyčio laipsnį, kurį sukelia konkrečių medžiagų lydymasis į dangą.

Skiedimo greitis gali būti apskaičiuojamas geometriniu dangos skerspjūvio ploto matavimo metodu: praskiedimo greitis=matricos lydymosi plotas /(dangos plotas + matricos lydymosi plotas) x100%.

Kai dangos storis ir galios tankis yra pastovūs, skiedimas didėja didėjant lazerio energijos tankiui. Kuo didesnis energijos tankis ir kuo daugiau lydymosi pagrindo plotų, tuo didesnis dangos sudėties pokytis. Sumažėjus miltelinės dangos storiui, didėja dangos praskiedimas. Priešingai, padidėjus miltelinės dangos storiui, skiedimas mažėja, nes miltelinės dangos storio padidėjimas riboja matricos lydymosi gylio didėjimą. Rezultatai rodo, kad skiedimas mažėja didėjant skenavimo greičiui ir miltelių padavimo greičiui, kai lazerio apdorojimo parametrai nesikeičia. Siekiant užtikrinti aukštą dengimo efektyvumą, išskyrus atskirus ypatingus atvejus, paprastai reikalaujama, kad skiedimas būtų kuo mažesnis. Purškiant lazeriu, paprastai kontroliuojama apie 5 proc. Dengiant lazeriu, skiedimas taip pat turi būti mažesnis nei 10 %, geriau apie 5 %.

Viena iš svarbių kliūčių, trukdančių industrializuoti lazerinio dengimo technologiją, yra dangos sluoksnio kokybės nestabilumas, o jo trūkumai daugiausia yra poringumas, įtrūkimai, deformacijos ir nelygumai. Viena iš sunkiausių problemų yra įtrūkimas, o įtrūkimo susidarymas ir plėtimasis susijęs su porų buvimu.

Pagrindinė įtrūkimo priežastis – liekamasis įtempimas apkalos sluoksnyje dėl greito įkaitimo ir aušinimo. Be to, plyšių susidarymą taip pat įtakoja daugelis veiksnių, tokių kaip proceso parametrai, dengimo sluoksnis ir pagrindinė medžiaga, dangos sluoksnio storis ir kt. Pagrindiniai plyšių susidarymo slopinimo būdai yra šie:

(1) Išankstinis pašildymas ir lėtas aušinimas naudojami siekiant sumažinti įtrūkimų susidarymo ir atsipalaidavimo įtempių tikimybę.

(2) Suprojektuotas gradiento apvalkalo sluoksnis, o pereinamasis apvalkalo sluoksnis parenkamas tarp matricos medžiagos ir apvalkalo sluoksnio, kad būtų sumažintas įtempis ir sumažintas įtrūkimų susidarymas.

Akytumą sukelia aerozolių buvimas suvirinimo medžiagų lydymosi lazeriu procese ir greitas dujų kondensavimasis, kuris dažniausiai atsiranda dėl metalo anglies ir deguonies reakcijos arba metalo oksidas redukuojant anglį ir lakiosios bei nereaguojančios fiksuotos medžiagos oro skylė. Pati duobė ne tik sumažina dangos efektyvumą, bet ir lengvai gali būti įtrūkimų atsiradimo ir išsiplėtimo tašku, todėl tai taip pat yra viena iš svarbių priemonių, apsaugančių nuo įtrūkimų atsiradimo ir sandarinimo sluoksnio išsiplėtimo. įtrūkimų prevencijos priemonės. Vėdinimo angos valdymas daugiausia susijęs su dviem aspektais: pirmasis – imtis atsargumo priemonių, kad būtų apribotas dujų šaltinis (pvz., miltelių praradimas prieš naudojant miltelius drėgnam išdžiovinti ir lydymosi procesas). Antrasis yra proceso parametrų reguliavimas, siekiant sulėtinti išlydyto baseino aušinimo kristalizacijos greitį, kad būtų lengviau išeiti iš dujų.

„Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd.“ yra aukštųjų technologijų įmonė, kurios specializacija yra MTTP, automatinių lazerinių dengimo mašinų, greitaeigių lazerinių dengimo mašinų, lazerinio gesinimo aparatų, lazerinio suvirinimo aparatų ir lazerinio 3D spausdinimo įrangos MTTP gamyba ir pardavimas. Mūsų produktai yra ekonomiški ir parduodami šalyje ir užsienyje. Jei jus domina mūsų produktai, susisiekite su mumis adresu bob@gshenglaser.com.