Pagrindinis konkurencijos pranašumas lazerinių dangų technologijos evoliucijos srityje
Kaip pagrindinė paviršiaus stiprinimo ir komponentų taisymo technologija, lazerinės dangos dangos paviršiaus kokybė tiesiogiai lemia ruošinių tarnavimo laiką, apdirbimo išlaidas ir panaudojimo scenarijus. Didėjant tikslumo ir efektyvumo paklausai pramoninėje gamyboje, techniniai atotrūkiai tarp itin -didelio-greičio lazerinio dengimo, didelio-greičio lazerinio dengimo ir tradicinio įprasto lazerinio dengimo tampa vis ryškesni – ypač pagrindiniai rodikliai, tokie kaip paviršiaus šiurkštumas, plokštumas ir tolesnio apdorojimo sunkumai, o tai reiškia, kad technologijos pažeidžia generavimo pranašumą-. Pradedant nuo bendrų trijų technologijų pagrindų, šiame straipsnyje gilinamasi į pagrindinį itin{6}}didelės spartos-ir didelės spartos-lazerinio dengimo konkurencingumą paviršiaus kokybės požiūriu, suteikiant profesionalių nuorodų renkantis pramonės šaką.
Paviršiaus kokybė-Susijusios trijų lazerinių dangų technologijų charakteristikos
Nepaisant didelių techninių parametrų ir efektų skirtumų, itin -didelio-greičio lazerinis apvalkalas, didelės spartos-lazerinis dengimas ir įprastas lazerinis apvalkalas turi bendrų pagrindinių savybių, susijusių su paviršiaus kokybe. Pirma, jie turi pagrindinį medžiagų pritaikymo nuoseklumą: visos trys yra suderinamos su pagrindinėmis apdailos medžiagomis, tokiomis kaip geležies -, nikelio- ir kobalto- lydiniai, o danga sudaro metalurginį ryšį su pagrindu, užtikrindama paviršiaus stiprinimo stabilumą. Antra, pagrindinė proceso valdymo kryptis yra nuosekli – tokių parametrų kaip lazerio galia, persidengimo greitis ir miltelių padavimo greitis įtakos paviršiaus šiurkštumui logika yra identiška. Pavyzdžiui, padidinus persidengimo koeficientą, gali sumažėti paviršiaus juostelių defektų visose trijose technologijose, nors itin sparčiai{10}}ir itin sparčiai{11}}lazeriniam apvalkalui reikalingas didesnis parametrų tikslumas, kad atitiktų jų didelės spartos formavimo poreikius. Galiausiai, jų taikymo tikslai yra labai vieningi: visų tikslas yra pagerinti ruošinių paviršių atsparumą dilimui, atsparumą korozijai arba pataisyti pažeistus paviršius, palaipsniui didinant paviršiaus formavimo tikslumą ir ypatingą medžiagų pritaikymą.
Paviršiaus šiurkštumas Ultra{0}}didelio-greičio / didelio{2}}greičio lazerinio dangos pranašumas
Paviršiaus šiurkštumas yra pagrindinis lazerinio dengimo paviršiaus kokybės rodiklis, kai itin -didelio-greičio ir didelio-greičio lazerinis apvalkalas pasiekė triuškinantį proveržį, palyginti su įprastomis technologijomis. Įprastai lazerinei dangai reikia vienu metu ištirpti ir substratas, ir milteliai dėl koncentruotos šilumos įvedimo, todėl atsiranda dideli išlydyto baseino svyravimai. Po aušinimo paviršiaus bangavimas pasiekia 0,4-0,5 mm, o šiurkštumas gerokai viršija pramonės tikslumo standartus. Priešingai, didelės spartos lazerinis dengimas pasiekia tik 5-10 μm paviršiaus šiurkštumą (Ra), o itin sparčiojo Šis skirtumas atsiranda dėl to, kad naujos kartos technologijos lazerio energiją pirmiausia sutelkia į miltelius, todėl ant pagrindo susidaro seklus ir stabilus išlydytas baseinas. Po aušinimo paviršius išlieka lygus ir lygus, iš esmės išvengiant įprastų technologijų nelygybių.
Trikdomas vėlesnio apdorojimo mažinimas
Paviršiaus kokybė tiesiogiai lemia tolesnio apdorojimo išlaidas. Pasikliaujant puikiais formavimo efektais, itin{1}}didelis-greitas ir didelės spartos-lazerinis apvalkalas žymiai sumažina apdorojimo procedūras ir medžiagų švaistymą. Dėl daugybės paviršiaus defektų ir didelių banguotumų, naudojant įprastą lazerinį apkalą, reikia atlikti kelis „tekinimo - šlifavimo - poliravimo procesus“, o tai atima daug laiko-ir atima daug dangos ir pagrindo medžiagų. Priešingai, didelės spartos lazerinei dangai reikia tik 0,15-0,20 mm šlifavimo, kad būtų pasiekta veidrodinė apdaila, kai Ra yra mažesnis nei 0,4 μm. Itin didelės spartos lazerinė danga gali net praleisti tekinimo etapą, o prieš pradedant naudoti bus tiesiogiai šlifuojama arba poliruojama. Šis supaprastintas apdorojimo srautas padidina gamybos efektyvumą daugiau nei 30%, o bendras išlaidas sumažina 20–40%, todėl tai yra tinkamiausias sprendimas precizinėje gamyboje.
Stabili ir kontroliuojama paviršiaus kokybė ant specialių substratų
Įprasta lazerinė danga susiduria su techninėmis kliūtimis ant greitai -šilumai-laidžių substratų, tokių kaip varis ir aliuminis. Dėl greito pagrindo šilumos laidumo sunku suformuoti stabilų išlydytą baseiną, todėl dangos paviršiuje atsiranda defektų, tokių kaip lupimasis, įtrūkimai ir poros, kurios negarantuoja paviršiaus kokybės. Priešingai, itin-didelės spartos-ir didelės spartos-lazerinė danga, kurios galios tankis 5-10 kartų didesnis nei įprastos technologijos, gali greitai suformuoti stabilų išlydytą telkinį ant vario ir aliuminio pagrindo. Be to, koncentruota lazerio energija ant miltelių sumažina pagrindo šiluminę deformaciją. Be to, naudojant aukštos -lydymosi-taškos medžiagas, naujos kartos technologijomis galima pasiekti vienodą dangą be vietinio nepilno suliejimo ant dangos paviršiaus, taip dar labiau išplečiant lazerinio apvalkalo taikymo ribas.
Lazerinės įrangos komponentai
Pluošto lazerinis aparatas
Lazerinio dengimo galvutė
Miltelių tiektuvas
Lazerinio grūdinimo galvutė
Paviršiaus kokybės atnaujinimas veda prie lazerinio dangos technologijos evoliucijos
Itin-didelės spartos-lazerinis apvalkalas, didelės spartos-lazerinis dengimas ir įprastas lazerinis apvalkalas turi bendrą pagrindą, pvz., metalurginį sujungimą, medžiagų pritaikymą ir proceso valdymo logiką. Tačiau, kalbant apie paviršiaus kokybę, naujos kartos technologijos pasiekė šuolį nuo „naudojimo“ iki „didelio našumo“ dėl trijų pagrindinių pranašumų: mažo šiurkštumo, minimalių apdorojimo reikalavimų ir pritaikymo prie specialių substratų. Kadangi pramoninės gamybos tikslumo ir efektyvumo poreikis ir toliau auga, itin{7}}didelės spartos-ir didelės spartos lazerinis dengimas taps pagrindinėmis technologijomis{10}} aukštos klasės įrangos gamybos, komponentų remonto ir kitose srityse. Nuolatinis paviršiaus kokybės optimizavimas taip pat paskatins lazerinį apvalkalą prie tikslesnių, ekonomiškesnių ir plačiau taikomų taikymo scenarijų.