Bazinės stoties antena yra tarpinė signalų perdavimo ir priėmimo sudedamoji dalis ir gali būti naudojama kaip keitiklis, paverčiantis internetu keliaujančią bangą ir kosminės spinduliuotės elektromagnetinę bangą viena į kitą. Atėjus 5G erai, tradicines antenas pradėjo keisti aukščiausios klasės ir aukštųjų technologijų bazinių stočių antenos, o bazinių stočių antenoms bus pritaikyta vis daugiau naujų technologijų. Ateityje 5G bazinių stočių skaičius ir toliau augs, o 5G bazinių stočių antenų vienetinė vertė sinchroniškai didės, o tai padidins investicijų į 5G bazinių stočių antenas mastą ir skatins visos bazinių stočių antenų plėtrą.
Bazinės stoties antenos kūrimas Kinijoje patyrė procesą nuo pradinės priklausomybės nuo užsienio importo iki dabartinės vietos nepriklausomos gamybos. Paprastą bazinių stočių antenų struktūrą ir žemą našumą pamažu pradėjus naudoti įvairiose technologijose, jos pasikeitė iš daugiakrypčių, vienos poliarizacijos į kelių juostų, daugiapoliarizacines ir kryptines. Šiandienos 5G eroje vietinių bazinių stočių antenų gamintojų tarptautinis statusas buvo toliau gerinamas, „Huawei“ savarankiškai tyrinėjo ir plėtojo, o pramoninės grandinės išdėstymas tapo milžinišku pasaulinėje antenų rinkoje.
Šiuo metu antenos technologijos pagrindas yra didelio masto masyvo antenų technologija. Bazinių stočių antenų atnaujinimas ir aktyvus vystymas padidina antenų projektavimo ir gamybos sąnaudas, aktyviai skatina bazinių stočių antenų pridėtinę vertę, taip paveikdamas rinkos mastą. Nuo 2016 iki 2020 metų bazinės stoties antenų rinkos metinis augimo tempas yra 36,72%, remiantis šiuo augimo tempu, 2021 m. bazinės stoties antenos rinka pasieks 41,6 milijardo juanių.
Bazinių stočių antenų kabelių ir PCBS lazerinio litavimo programos
Mobiliojo ryšio srityje bazinės stoties antenos struktūra yra sudėtingesnė, o jos vidinę struktūrą daugiausia sudaro lakštinio metalo dalys, liejimo dalys, PCB plokščių, bendraašių kabelių ir kitų dalių surinkimas arba konstrukcinių dalių suvirinimas. Tarp jų suvirinimas tarp metalinių konstrukcinių dalių yra labiau paplitęs procesas, suvirinimo tikslas – užtikrinti gerą elektros jungtį, antrasis – užtikrinti ilgalaikį mechaninį sujungimą. Todėl keliami labai aukšti reikalavimai alavo kiekio konsistencijai, lydmetalių lydymosi laidumui, mechaniniam stiprumui ir kitiems susijusiems parametrams.
Senovėje po metalinių konstrukcinių dalių paviršiaus apdorojimo viena suvirinimo galvutė paprastai naudojama kaitinimui iš taško į tašką ir tuo pačiu metu pridedamas lydmetalis, kad dviejų metalinių konstrukcijų suvirinimo paviršius. dalys sudaro lydinio sluoksnį, kad būtų pasiektas efektyvus ryšys. Dėl vienos suvirinimo galvutės kaitinimo lydmetalis, esantis šalia suvirinimo galvutės, yra labiau įkaista, o toli nuo suvirinimo galvutės esantis lydmetalis yra mažiau įkaista, todėl lydmetalio šiluma skiriasi, o jo srautas yra netolygus, todėl lydmetalio konsistencija. silpnas suvirinimo paviršiaus stiprumas, todėl sumažėja jungties stabilumas.
„Guosheng Laser“ suteikia bazinės stoties antenos lazerinio litavimo metodą, kad išspręstų nestabilaus metalinių konstrukcinių dalių ir techninės įrangos konstrukcinių dalių suvirinimo problemą. Jie apima:
1. Konstrukcinės dalys pritvirtinamos taip, kad paviršius, kurį reikia suvirinti ant konstrukcinių dalių, liestųsi arba iš anksto nustatytas atstumas.
2. Naudojant automatinį suvirinimo įrenginį, fiksuojami keli konstrukcinių dalių suvirinimo taškai, greitas kaitinimas lazeriu, kad būtų pasiektas išankstinis pašildymas.
3. Automatinio suvirinimo įrenginio lazerinio suvirinimo sistema naudojama konstrukcijų dalių šildymui tuo pačiu metu, o lydmetalis automatiškai transportuojamas tol, kol pasiekiamas nustatytas šildymo laikas.
4. Galiausiai automatinio suvirinimo įrenginio lazerinio suvirinimo sistema automatiškai pašalina lydmetalį ir po aušinimo suformuoja kieto lydinio paviršiaus litavimo jungtį.
Lazerinio suvirinimo sistema automatiškai siunčia skardą, o skardos kiekis yra tikslus ir valdomas. Tuo pačiu metu sistema turi pastovios temperatūros ir temperatūros valdymo funkciją, o lazerio pakaitinimo laikas ir suvirinimo kaitinimo laikas gali būti programuojami programine įranga, kad būtų užtikrintas kiekvieno kontaktinio paviršiaus litavimo jungties nuoseklumas. Be to, lazerinis litavimas taip pat turi tikslaus suvirinimo padėties valdymo, suvirinimo proceso automatizavimo ir kt. pranašumų ir buvo plačiai naudojamas bendraašių kabelių ir PCB plokščių suvirinimo apdirbimui ir gamybai.